精雕機在加工工件的過程中一般都是按照先面后孔來劃分工序的，對于箱體類的零件，為了提高孔的位置精度，應(yīng)該先加工面部分再加工孔，其實這與在普通機床上加工的原則一樣。
那么怎樣才能減少不必要的定位誤差呢？那么就可以按刀具集中工序的方法來加工零件，就是在一次裝夾中應(yīng)該盡可能的用同一把刀具加工完產(chǎn)品零件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工產(chǎn)品工件的其他部位。
與普通機床一樣，在數(shù)控機床上工件進行定位安裝時，也要合理的選擇定位基準和夾緊方案。精雕機選擇的定位方式應(yīng)該具有較高的定位精度，沒有過定位干涉現(xiàn)象且便于工件的安裝，絕不允許出現(xiàn)欠定位。同時，選擇定位方式時應(yīng)盡量減少不必要的定位誤差。在考慮夾緊方案時，要注意夾緊力的作用點和作用力方向，夾緊力作用點應(yīng)該靠近主要支撐點或在支撐點所組成的三角形區(qū)域內(nèi)。
精雕機在選擇定位和夾緊方式時，應(yīng)注意的哪些方面呢。
1、精雕機盡可能選用標準夾具（組合夾具），在成批生產(chǎn)時才考慮專用夾具，并力求夾具結(jié)構(gòu)簡單。
2、工件定位夾緊的部位應(yīng)不妨礙各部位的加工、刀具更換及重要部位的測量，尤其要避免刀具與工件、刀具與夾具產(chǎn)生碰撞的現(xiàn)象。
3、裝卸工件要方便可靠，以縮短輔助時間和保證安全。
4、精雕機夾具的安裝要準確可靠，同時應(yīng)具備足夠的強度和剛度，以減小其變形對
加工精度的影響。
5、精雕機應(yīng)該盡可能的采用氣壓、液壓夾具，很多是時候為了提高加工效率，還可以采用多位多件夾具，因為它可以同時裝夾多個中小工件進行加工。
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